6 сигм: суть и особенности метода

О чем речь? 6 сигм – философия, часть концепции Lean. Ее главная цель – уменьшить количество ошибок и брака на всех этапах производства. Данный подход позволяет снизить издержки, увеличить скорость работы и качество продукта.

На что обратить внимание? В рамках 6 сигм используется два способа внедрения изменений. Для выхода на рынок применяют DMADV, а для действующего проекта – DMAIC. Главное – не путать философию с другими моделями управления качеством.

Понятие 6 сигм

Термин «6 сигм» относится к методологии оптимизации рабочих процессов, основанной на принципах бережливого производства (Lean manufacturing) и статистического управления качеством. Данная концепция зародилась в Японии после Второй мировой войны, а впервые реализована корпорацией Motorola для минимизации брака на производстве. В настоящее время метод часто применяется для повышения эффективности и качества рабочих процессов.

Сигма (σ) – это буква греческого алфавита, используемая в статистике для обозначения стандартного отклонения от средней величины. В теории вероятности принцип 6 сигм соответствует уровню качества, при котором количество дефектов не превышает четырех на миллион операций. В корпорации Motorola эта методика применялась для оценки погрешностей в процессах. Система 6 сигм состоит из 6 уровней, каждому из которых соответствует определенное количество недостатков (дефектов):

Концепция 6 сигм ставит на первое место удовлетворенность клиента конечным продуктом процесса. Она предполагает обязательную стандартизацию предоставляемых услуг или товаров, минимизируя любые отклонения от установленных норм. Цифра «6» в названии концепции является условной и может быть заменена на любое другое количество уровней. Однако создатели Six Sigma считают, что именно эта градация (шестой уровень считается наиболее успешным, а первый – убыточным) наилучшим образом отражает распределение отклонений в большинстве бизнес-процессов.

Принципы метода 6 сигм

Методология 6 сигм основывается на непрерывном совершенствовании процессов для повышения качества продукции и услуг. Организации могут реализовать эту методику различными путями: одни прибегают к кардинальные преобразованиям, затрагивая все аспекты деятельности предприятия, другие – уделяют большое внимание этапам управленческих решений, подобно методологии Кайдзен.

Источник: CrizzyStudio / shutterstock.com

Цели оптимизации процесса могут отличаться:

• Повышение качества товаров или предоставляемых услуг.

• Увеличение эффективности производственных процессов.

• Совершенствование условий труда.

• Минимизация расходов.

Методология6 сигм включает в себя пять основных принципов:

Ориентация на удовлетворение потребностей клиентов

Большинство клиентов предъявляют высокие требования к качеству приобретаемых товаров и услуг. Они ожидают длительного срока службы продукции, адекватных цен, оперативной доставки и квалифицированного обслуживания. Предприятиям необходимо вовремя выявлять и учитывать пожелания потребителей, что позволит улучшить качество товаров и услуг. Анализ отзывов клиентов и принятие соответствующих мер по удовлетворению запросов покупателей являются основой первоклассного сервиса.

Качество процессов

Необходимо разработать и управлять бизнес-процессами, ориентированными на удовлетворение потребностей клиентов. Для их оптимизации нужно четко определить основные показатели эффективности и способы контроля, а также исключить все этапы, не несущие ценности для покупателя. Такой подход позволит сконцентрироваться на том, что действительно важно для успеха предприятия.

Корпоративная этика и мотивация сотрудников

Успех компании во многом определяется вкладом каждого сотрудника. Поэтому эффективное управление, направленное на создание благоприятных условий для работы, является ключевым фактором. Когда каждый член команды мотивирован на достижение высоких результатов и, как следствие, на успех всей организации.

Постановка целей

Важнейшим аспектом является установление конкретных, четко определенных задач, которые поддаются измерению. Для оценки прогресса в каждом процессе необходимо установить точные показатели. Сбор и анализ данных по ним позволит оценить продуктивность деятельности и выявить возможности для улучшения.

Принятие обоснованных решений

Для обеспечения эффективного управления проектом и принятия верных решений необходимо опираться на достоверную и точную информацию. Использование фактических данных вместо предположений и догадок повышает правильность результатов.

Плюсы и минусы метода 6 сигм

Любая методика или подход обладает как достоинствами, так и недостатками. Рассмотрим преимущества методологии 6 сигм:

• Универсальность. Данная методика применима для оптимизации практически любых процессов в организации. Главное, определить область для улучшения.

• Систематический подход. Использование 6 сигм, а также различных техник повышения качества гарантирует эффективность и простоту анализа.

• Поэтапное решение проблем. Данный аспект основан на процессном подходе. Концепция предполагает создание полноценной инфраструктуры, подготовку высокомотивированных специалистов и прочее.

• Фокус на финансовом результате. Основной принцип методики заключается в удовлетворении потребностей клиента. При успешном выполнении этой задачи потребитель приобретает продукт или услугу по установленной цене.

• Интеграция инструментов совершенствования. Концепция обеспечивает высокую эффективность благодаря наличию собственных циклов совершенствования процессов или внедрения продуктов, а также использованию оптимальных методов и развитию командной работы.

Недостатки методики 6 сигм:

• Качество напрямую зависит от наличия сильной директивной корпоративной культуры. В организациях с более гибким стилем управления процесс внедрения и развития данной методики может замедлиться или вовсе прекратиться.

• Метод не предусматривает изменения стиля управления и культуры. 6 сигм фокусируется на минимизации дефектов, не затрагивая вопросы совершенствования планирования, проектирования и организации производства в целом, а также повышения требований к качеству товаров и услуг. Такой подход может привести к неполному видению ситуации, особенно если руководитель сосредоточен исключительно на реализации принципов данной методики.

Отдельные подходы не гарантируют высокой эффективности. Для достижения максимального результата в деятельности компании необходимо применять различные методы и уметь их комбинировать.

Система поясов в 6 сигм

Философия 6 сигм имеет японские корни и глубоко пропитана традиционными ценностями и мировоззрением этой страны.

В японском обществе иерархия присутствует во всем: статус каждого участника любого процесса строго определен. Проявление уважения к старшим и более опытным коллегам считается основным принципом.

Источник: fizkes / shutterstock.com

В отличие от российских структур, характеризующихся централизацией власти, японская модель управления предполагает децентрализованный подход. Согласно этой традиции, руководитель не только управляет подчиненными, но и несет ответственность за его профессиональное развитие.

Концепция 6 сигм, разработанная в основном американцами, но вдохновленная японской культурой, отражает определенную стилизацию под самурайскую тематику, свойственную американскому кинематографу.

В структуре организации применяется система ранжирования, аналогичная системе поясов в восточных единоборствах:

• Лидер, находящийся на вершине иерархии, представляет собой высшее руководство или совет директоров. Его задача – содействие внедрению философии Six Sigma на всех уровнях компании.

• Чемпион (спонсор) – представитель высшего руководства, ответственный за непосредственную реализацию концепции 6 сигма. Он определяет направления деятельности, подлежащие оптимизации.

• Мастер – ведущий специалист. Он разрабатывает проектную концепцию и выступает в роли наставника для всех участников проекта.

• Черный пояс руководит отдельным проектом внедрения изменений, формирует и обучает команду.

• Зеленый пояс – главный эксперт проекта, занимающийся анализом процессов, выявлением дефектов и разработкой мер по их устранению.

• Желтый и белый пояса – рядовые сотрудники проекта, цвет пояса указывает на уровень квалификации.

Внедрение 6 сигм для действующего продукта

Концепция 6 сигм направлена на повышение качества продукции и услуг, удовлетворение требований и пожеланий потребителей, минимизацию потерь и сокращение сроков выполнения проектов.

Реализация концепции начинается с построения единого жизненного цикла плана, что обеспечивает взаимодействие всех процессов и участников. Для этого используется метод DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control – «Определяй» – «Измеряй» – «Анализируй» – «Совершенствуй» – «Проверяй»), предусматривающий прохождение проекта через пять последовательных этапов.

Жизненный цикл проекта в Six Sigma выглядит следующим образом:

«Определяй»

Необходимо:

• Выявить текущее положение дел и желаемые изменения.

• Усовершенствовать весь процесс или его этапы.

• Устранить недостатки, мешающие работе.

• Полностью пересмотреть процессы и методологию их реализации.

Например, если веб-сайт не соответствует требованиям заказчика, разработчики допускают ошибки, а команда не соблюдает сроки, в этом случае лучше выбрать стратегию решения проблем и сокращения их количества.

«Измеряй»

В качестве примера рассмотрим компанию по разработке мобильных приложений, которая за месяц разрабатывает 35 программ различной сложности: от записных книжек до интернет-магазинов. При этом простые приложения функционируют без сбоев, в то время как более сложные проекты регулярно сталкиваются с багами.

Анализ за прошедший месяц показал следующие результаты: у восьми приложений не функционирует система оплаты (для интернет-магазинов); у шести – не работает сохранение изменений данных аккаунта или сохранение результатов предыдущих входов в приложение; у трех – отсутствует возможность перехода между вкладками или выход на главную страницу, приложение самопроизвольно закрывается; у двух – не получается завершить регистрацию, отсутствует возможность подтверждения электронной почты или номера телефона.

В итоге, выявлено девятнадцать дефектов: одиннадцать критических, три значимых и шесть малозначимых.

Градация багов по степени важности:

Теперь можно рассчитать уровень 6 сигм (отклонений) как отношения суммы дефектов к произведению количества сайтов и числа потенциальных неточностей.

Количество возможных ошибок зависит от проекта. Например, для интернет-магазина с каталогом товаров возможны различные типы: отсутствие загрузки всех товаров, несоответствие описания картинке, пропуск информации о стране происхождения, отсутствие цены, несвоевременное обновление данных о наличии.

Разработка сайта – сложный многоэтапный процесс, на каждом этапе которого вероятны просчеты. Точное количество ошибок определить невозможно. Для систематизации разделим их на три категории: несоответствие требованиям заказчика, неудобство для пользователя, технические неполадки. Предположим, что при разработке приложений возможны три основных вида ошибок.

Для определения количества багов на одну или миллион возможностей вычисляем произведение количества разработанных приложений и числа возможных дефектов (3 основных вида ошибок): 35 х 3 = 105.

Теперь находим частное от количества выявленных дефектов на количество возможных ошибок: 19 / 105 = 0,18.

Количество возможных багов равно 180 000.

Далее рассчитываем уровень 6 сигм, как было описано ранее.

Число 180 000 находится между 66 800 и 308 000, значит, уровень 6 сигм находится между 2 и 3 – это плохой показатель.

«Анализируй»

Вернемся к примеру. Наблюдается высокое количество дефектов (19 на 35 готовых приложений), что требует немедленного вмешательства. Необходимо определить «узкие места» в процессе, разработать план улучшений и приступить к его реализации.

В настоящий момент зафиксировано девятнадцать сбоев: одиннадцать критических, три значимых и шесть малозначимых. Сначала необходимо устранять критические дефекты, затем перейти к значимым, а далее – к малозначимым.

«Совершенствуй»

Нужно не только исправлять ошибки, но и предотвратить их появление в будущем.

В нашем примере на сайте присутствуют следующие недочеты:

• У восьми приложений не функционирует система оплаты.

• В двух приложениях проблемы с регистрацией и отсутствие возможности пользования функционалом.

• У трех приложений не получается перейти между вкладками и выход на главную страницу.

Источник: Evgeny Atamanenko / shutterstock.com

Эти ошибки существенно снижают качество работы приложений. Невозможность завершить оплату приводит к потере клиентов маркетов, а проблемы с регистрацией и отсутствие возможности перехода между вкладками вынуждают пользователей искать альтернативные платформы.

Для предотвращения повторения подобных сбоев необходимо:

• Проводить тестирование работы приложений после внедрения каждой новой функции, включая интеграцию с системой оплаты.

• Убедиться в корректной работе приложения с различными почтовыми сервисами.

• Использовать автотесты для проверки написанного кода.

Внедрение дополнительных этапов тестирования, а также тщательная проверка сложных участков приложения позволили добиться значительного снижения количества ошибок. Критических дефектов уменьшилось с одиннадцати до четырех, а значимых – до нуля. Остались лишь шесть незначительных багов, которые не оказывают существенного влияния на функциональность приложений.

В целом количество ошибок уменьшилось с девятнадцати до десяти.

«Проверяй»

На пятом этапе необходимо повторно оценить уровень отклонений, используя обновленные данные и уже известную формулу: 10 / 105 = 0,09.

Количество возможных багов на миллион возможностей равно 90 000. Анализ таблицы показывает, что уровень 6 сигм по-прежнему находится в диапазоне от 2 до 3, однако процент дефектов снизился. Это свидетельствует о положительной динамике.

Важно обеспечить стабильность процессов, которые привели к улучшению показателей. Например, если были внедрены дополнительные этапы тестирования сайта и тщательная проверка сложных участков, но со временем вернулась прежняя практика, то это указывает на отсутствие стабилизации достигнутых результатов.

Использование 6 сигм для нового продукта

В данном случае применяется методика DMADV (Define – Measure – Analyze – Design – Verify – «Определение», «Измерение», «Анализ», «Проектирование», «Верификация».

Этот подход применим к новым процессам или проектам. При разработке нового продукта, услуги или внедрении нового процесса DMADV предоставляет структурированный метод для подтверждения соответствия нового проекта или процесса требованиям качества и производительности. Этапы DMADV сосредоточены на определении требований, измерении основных характеристик, анализе различных вариантов, разработке нового процесса или продукта и проверке его эффективности.

Рассмотрим пример применения подхода DMADV в другом IT-проекте. Предположим, что IT-компания приняла решение о создании нового мобильного приложения для учета и контроля расходов пользователей.

«Определение»

Проблема – недостаток удобных и эффективных инструментов для ведения учета ежедневных расходов.

Цель – разработать понятное и функциональное мобильное приложение для контроля расходов, отвечающее потребностям целевой аудитории.

Заинтересованные стороны – пользователи мобильных устройств, команда разработчиков, дизайнеры, менеджеры продукта.

«Измерение»

Для выявления основных характеристик мобильных приложений в данной категории необходимо провести исследования рынка. В этих целях лучше использовать опросы и интервью с потенциальными пользователями для понимания их требований и ожиданий.

«Анализ»

Необходимо выявить и сформулировать основные функции, которые должны быть реализованы в новом приложении, такие как сканирование и распознавание чеков, разделение затрат по категориям, формирование отчетов, уведомления о приближении к установленным лимитам расходов и прочее.

Источник: insta_photos / shutterstock.com

Анализ доступных технологических решений и платформ, которые позволят реализовать указанные функции.

«Проектирование»

Разработка прототипа приложения на основе полученных данных и проведенного анализа.

Взаимодействие с дизайнерами для обеспечения создания привлекательного и понятного интерфейса.

Составление технической спецификации и выбор оптимального стека технологий для реализации проекта.

«Верификация»

Бета-тестирование приложения ограниченной группой потенциальных пользователей с последующим сбором и анализом их отзывов.

Проведение итеративного процесса усовершенствования приложения до его официального выхода на рынок.

Рекомендации по использованию 6 сигм

Для эффективного внедрения методологии 6 сигм необходимы следующие условия и факторы:

• Лидерство и поддержка со стороны руководства. Управленцы должны сформулировать стратегическое видение и план внедрения, обеспечить доступ к ресурсам, полномочиям и поощрениям для участников проектов.

• Обучение и развитие персонала. Необходимо повысить квалификацию и знания сотрудников, а также сформировать культуру вовлеченности и сотрудничества в организации.

• Мотивация и коммуникация. Важно создать позитивное отношение к этой концепции, обеспечить постоянный обмен информацией и обратной связью, а также признание достижений и результатов проектов.

• Измерение и оценка. Необходимо контролировать и анализировать процессы производства, продукты и услуги для измерения и демонстрации эффектов и выгод от внедрения 6 сигм.

Концепция 6 сигм представляет собой структурированную систему, которая опирается на применение статистических методов и инструментов для оценки, анализа и повышения качества продукции и услуг. Для эффективной реализации данной методологии необходимы: поддержка со стороны руководства, обучение и развитие персонала, мотивирование сотрудников и коммуникация, постоянный мониторинг, измерение и оценка результатов.

При внедрении 6 сигм в бизнес-процессах или на производстве, рекомендуем:

• Определить сферу реализации проекта по повышению качества, сформулировать проблему, требующую решения, или дефект, подлежащий устранению.

• Провести анализ существующих процессов, нуждающихся в оптимизации и коррекции дефектов. В ходе этого необходимо собрать данные, характеризующие эффективность этих процессов.

• Дать оценку собранной информации с целью выявления и подтверждения причинно-следственных связей, влияющих на производительность процессов.

• Внедрить меры по совершенствованию, стандартизации и автоматизации процессов, а также минимизировать риски и потери.

• После оптимизации деятельности следует осуществлять постоянный контроль функционирования, измерять полученные результаты и демонстрировать достигнутые преимущества от применения методологии 6 сигм.

Инструменты 6 сигм

5 почему

Для выявления первопричин проблем целесообразно использовать метод 5 why’s (5 почему), который может быть применен в рамках этапа анализа первого инструмента:

• Необходимо четко определить проблему, требующую анализа.

• Следует задать вопрос «почему возникла данная проблема или трудности, связанные с ней?»

• Если полученный ответ является основной причиной, необходимо вновь поставить вопрос «почему?»

• Процедуру повторения вопроса «почему?» следует осуществлять не менее пяти раз для выявления глубинных источников проблемы.

• Количество повторений может превышать пять, в зависимости от сложности ситуации, пока не будет достигнута ясность.

Система 5S

Для оптимизации управления и обеспечения оперативного доступа к материалам используется система организации 5S.

Система 5S представляет собой комплекс мероприятий:

• Сейри (Сортировка). Убрать ненужные предметы и материалы с производственной площадки, оставить только необходимые инструменты.

• Сейтон (Привести в порядок). Расположение всех предметов на своих местах и их четкая маркировка для обеспечения порядка и удобства поиска.

• Сейсо (Сияние). Поддержание чистоты рабочих мест и регулярный контроль состояния оборудования.

• Сэйкетсу (Стандартизация). Разработка стандартов организации рабочего пространства и их соблюдение.

• Сицуке (Сустейн). Постоянное следование установленным стандартам и их совершенствование.

Картирование потока создания ценности

Применяется на этапе анализа DMAIC и служит для оптимизации и повышения эффективности процессов в организации. Картирование потока создания ценности позволяет идентифицировать три ключевых типа деятельности: добавляющая ценность, не добавляющая ценность и создающая ценность.

Регрессионный анализ

Это математический метод, позволяющий установить зависимость между выходной и входными переменными. Данная статистическая процедура используется для изучения и количественной оценки взаимосвязи между переменными, а также для определения степени этой связи.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето служит для визуализации иерархии значимости различных проблем или факторов. Она позволяет идентифицировать основные элементы, оказывающие наибольшее влияние на общую ситуацию.

Источник: shutterstock.com

FMEA

Анализ возможных режимов отказа (FMEA) является структурированным подходом к выявлению и ранжированию возникающих неполадок в ходе процесса, а также оценке их последствий.

Кайдзен

Метод представляет собой систематическое наблюдение, анализ и внедрение усовершенствований в производственные процессы.

Пока-Йоке

Данный инструмент способствует выявлению и коррекции ошибок персонала на всех этапах производственного цикла.

Система Канбан

Она оптимизирует бизнес-процессы, повышая их эффективность посредством управления цепочками поставок в соответствии с рыночным спросом. Кроме того, система способствует рациональному использованию ресурсов, устанавливая ограничения на объемы запасов.

Отличия между 6 сигм и другими моделями управления качеством

Методология 6 сигм отличается от других подходов к управлению качеством, таких как TQM (Всеобщее управление на основе качества) и ISO 9000 (Международный стандарт управления качеством).

TQM охватывает все аспекты деятельности организации с акцентом на общем уровне качества, Six Sigma сосредоточена на анализе и улучшении отдельных процессов. ISO 9000 устанавливает базовые требования к системе менеджмента качества, а Six Sigma представляет собой набор инструментов и методов для повышения качества.

Несмотря на различия, все эти подходы объединены общей целью – достижение высокого уровня качества и непрерывное совершенствование.

Главной особенностью модели 6 сигм по сравнению с другими методами управления качеством является ее концентрация на отдельных процессах и вариациях в них. В отличие от TQM и ISO 9000, которые охватывают все бизнес-процессы и ориентированы на общее повышение качества, Six Sigma направлены на процессы и цели по устранение дефектов.

Отличительной чертой концепции 6 сигм является ее ориентация на статистический анализ и использование данных в процессе принятия решений. В отличие от подходов ISO 9000, основанного на построении системы менеджмента качества, и TQM, акцентирующего внимание на общих принципах качества, Six Sigma берет за основу математический анализ для выявления причин дефектов и вариаций, а также разработку и внедрение мер по их устранению.

Методология 6 сигм представляет собой комплексный подход к управлению качеством, который основан на анализе процессов, определение вариаций и применение статистических методов обработки данных. Каждый метод управления качеством обладает своими преимуществами и эффективен в зависимости от специфики компании, ее потребностей и целей.

Скачайте полезный документ по теме:

Чек-лист: Как добиваться своих целей в переговорах с клиентами

Часто задаваемые вопросы о 6 сигм

Можно ли использовать модель 6 сигм для российских компаний?

Многие интересуются, возможно ли достичь аналогичных результатов на отечественных предприятиях, учитывая, что ситуация в нашей стране не столь благоприятная, как на Западе.

Успешное внедрение как простых методов, так и программы LSS может быть обеспечено при соблюдении следующих принципов:

• Заинтересованность руководства компании в решении существующих проблем.

• Выделение необходимых ресурсов для реализации выбранных методик.

• Наличие у организации опыта успешной реализации подобных проектов в прошлом.

Есть ли предприятия в России, кто уже применил 6 сигм?

Банк УРАЛСИБ успешно использовал данную методику.

В ходе реализации проекта по внедрению Six Sigma банк добился следующих показателей:

• Повышение производительности подразделений андеррайтинга кредитных сделок на 90 %.

• Увеличение эффективности использования ресурсов на 32 % благодаря оперативной адаптации к изменениям спроса со стороны клиентов.

• Ускорение процесса отправки денежных переводов по различным системам практически в два раза (данные за 2014 год).

Как понять, что стоит применять концепцию 6 сигм?

Ваша компания далека от лидерства на рынке? Скорее всего, по причине недостаточного инвестирования в собственное развитие. Ресурсы систематически направляются на регулирование внутренних недочетов, которые возникают из-за недостатка квалификации и опыта.

Итак, в то время как одни организации уже успешно реализуют методику 6 сигм, другие продолжают взвешивать ее потенциальную ценность. Для тех, кто стремится к внедрению инноваций и совершенствованию своих процессов, Six Sigma может стать эффективным инструментом решения множества задач. Опыт показывает, что данная концепция способна обеспечить впечатляющие результаты.

Источник изображения на шапке: Trismegist san / shutterstock.com

Автор статьи

Дмитрий Свистунов

Руководитель SEO-отдела и разработки

Последние статьи этого автора:

• Адаптивная верстка сайта: гайд для начинающих
• Анкор ссылки: виды, правила составления, влияние на продвижение
• Белая раскрутка сайта без перехода на темную сторону

Забрать гарантированный подарок

Полезные
материалы
для руководителей

Скачать 3,2 MB