Складская логистика: способы управления и оптимизации
Генератор Продаж

Складская логистика: способы управления и оптимизации

Складская логистика: способы управления и оптимизации
Время чтения: 17 минут
Отправим материал вам на:

Из этой статьи вы узнаете:

  • Из каких элементов состоит система складской логистики
  • Каким принципам складской логистики следовать
  • Какие существуют виды складов на предприятии
  • Какие бизнес-процессы происходят в рамках складской логистики
  • Какие задачи выполняет менеджер складской логистики
  • Как оптимизировать складскую логистику

Никакая экономическая деятельность не может быть нацелена на растрату накопленного потенциала, и именно поэтому важно качественно преобразовывать действующие субъекты рынка. Чтобы повысить экономическую деятельность, любому предприятию следует минимизировать издержки, в том числе складские.

Чтобы оптимизировать такие затраты, и используется складская логистика, помогающая в поиске современных решений в организации склада и управлении процессами на нем.

Из каких элементов состоит система управления логистикой

Складская логистика

Складская логистика — одно из основных понятий логистики. В системе много взаимосвязанных элементов, формирующих определенную целостность и единство. Элементом системы называют ее часть, условно не расчленяемую на составляющие. В таблице ниже отражена возможная классификация системы:

Признак классификации

Вид систем

Сложность

Простая, сложная, большая

Изменение во времени

Статическая, динамическая

Взаимосвязь с окружающей средой

Закрытая, открытая

Предвидение развития

Детерминированная, стохастическая

Реакция на изменение окружающей среды

Адаптивная, неадаптивная

Складскую логистику можно охарактеризовать как динамичную, открытую, стохастическую, адаптивную сложную или большую систему с обратной связью с конкретным логистическим функционалом.

Например, речь может идти о складе промышленной компании, складе территориально-производственного комплекса, складах торговой организации. Обычно в систему складской логистики входит несколько подсистем.

Кроме того, данная система довольно сильно связана с внешним миром. Складская логистика функционирует, чтобы доставлять изделия и товары, при этом максимально полно удовлетворяя требования клиентов при минимальном (заданном) уровне затрат.

Система складской логистики, как уже было отмечено, включает в себя ряд элементов, каждый из которых имеет свое назначение:

  1. Организация складского хозяйства:
  • установление роли и задач складского хозяйства в логистической цепи;
  • определение территории, где будет размещен склад;
  • разработка технического задания на строительство, учет конструктивных особенностей и технических возможностей складских помещений при формировании схем распределения складского пространства, разработке технологий операций на складе;
  • подбор методов и вариантов хранения;
  • определение порядка эксплуатации складских помещений;
  • организация обработки данных;
  • контроль за сохранностью изделий;
  • нормативы бизнес-процессов.
  1. Оптимизация закупок:
  • определение сроков представления заявок для своевременного пополнения запасов;
  • подготовка и оформление заказов;
  • определение номенклатуры и количества изделий в заказе.
  1. Оптимизация приемки товаров:
  • установление технологии и сроков приемки товаров, претензионная работа;
  • деятельность приемной комиссии по качеству.
  1. Оптимизация размещения товаров:
  • расчет нужного количества ячеек и стеллажей различных габаритов;
  • выбор мест хранения с учетом типа, размера продукции, спроса на нее.
  1. Оптимизация учета прихода, расхода и наличия товаров:
  • создание адекватной базы данных о категориях товаров;
  • анализ учетной информации.
  1. Оптимизация контроля за наличием товара:
  • определение типа логистики (сплошная или выборочная, разовая или перманентная) и технологии инвентаризации товаров;
  • контрольные проверки наличия изделий и инвентаризации;
  • учет подтвержденной продукции.
  1. Претензионная работа:
  • порядок подготовки, формы претензий, контроль за их получением и удовлетворением;
  • исковые заявления в арбитражный суд, контроль за их исполнением.
  1. Оптимизация условий хранения:
  • установление мер по сохранности физических, химических и товарных свойств;
  • создание технических заданий на реконструкцию помещений и техоборудования.
  1. Оптимизация контроля за качеством хранимых товаров:
  • создание графиков контроля за состоянием товаров, работ по перемещению, сроков хранения скоропортящейся продукции;
  • компьютеризация процессов контроля за условиями, сроками хранения, сохранностью и т. д.
article_banner.png
  1. Оптимизация управления запасами:
  • ведение статистики и анализа расхода продукции: рассчитывается минимальный, средний и максимальный запасы, определяются точки заказа, оптимальный объем заказов, контролируется выполнение заявок, выявляются неликвиды, тенденции спроса на продукцию;
  • расчет оптимальной величины запасов: объем заказов на пополнение запасов; страховой взнос;
  • процедура контроля запасов;
  • расчет и контроль стоимости запасов;
  • компьютеризация управления запасами.
  1. Оптимизация обработки заказов:
  • организация работы сотрудников в заданном режиме;
  • автоматизация проверки заказов на правильность номеров и наименований продукции, проверка заказов на наличие изделий на складе, распределение продукции, имеющейся в наличии, между покупателями;
  • создание технологических карт и инструкций по проведению операций.
  1. Обработка заказов на поставку:
  • формирование цен, скидок, бонусов, комиссионных, определение условий оплаты;
  • налоговые начисления;
  • распределение запасов, создание резервов, выставление счетов.
  1. Оптимизация обслуживания заказчиков:
  • повышение степени осведомленности клиентов;
  • сервис, тара, упаковка;
  • сокращение логистического цикла;
  • создание базы условий взаимодействия с клиентами, учет платежей.
  1. Оптимизация процессов упаковки:
  • установление технических требований к упаковке и маркировке для обеспечения сохранности грузов при перевозках, а также в ходе работ по погрузке и разгрузке;
  • выбор вида тары, упаковки и маркировки;
  • обеспечение безопасности и сохранности продукции в складском помещении и при транспортировке.
  1. Оптимизация работ по погрузке и разгрузке:
  • подбор методик и способов выполнения работ;
  • выбор средств механизации;
  • разработка принципов формирования бригад такелажников, графиков работы разгрузочного механизма;
  • настройка эффективного использования механизированного оборудования;
  • работа в соответствии с графиками погрузки и разгрузки;
  • выбор территорий и периодов размещения и хранения грузов для приемки по объему и качеству.
  1. Оптимизация планирования и диспетчеризации работ:
  • разработка планов и рабочих графиков, нормативов бизнес-процессов;
  • формирование планов размещения продукции с учетом частоты спроса и доступности работ по погрузке;
  • выбор кратчайших маршрутов транспортировки грузов.
  1. Оптимизация организации отгрузок:
  • заключение соглашений с экспедиторскими и транспортными компаниями;
  • обеспечение сохранности грузов при транспортировке, перевалках, работах по погрузке и разгрузке;
  • следование транспортному законодательству;
  • точное соблюдение графиков движения транспортных средств;
  • расчет и анализ расходов на транспортировку.
  1. Оптимизация доставки товаров:
  • выбор транспортного средства;
  • отслеживание доставки товаров и работа с претензиями.
  1. Оптимизация обработки информации: разработка логистической информационной системы.

Специалист по складской логистике:

  • выбирает тип, количество и мощность складов;
  • рационально размещает склады на территории;
  • определяет номенклатуру хранящихся на них изделий;
  • планирует складские помещения и принимает решения, связанные с сотрудниками.

9 принципов складской логистики, которые помогут навести порядок

  1. Принцип четко разграниченной материальной ответственности
  2. Полная материальная ответственность должна быть возложена на одного работника склада. Именно он обязан отвечать за все, что хранится на нем, нести ответственность за все излишки и недостачи.

  3. Принцип организации и контроля
  4. Любую деятельность, включая складскую, нужно грамотно организовывать и контролировать. Этим вопросом должен заниматься один работник, опираясь на свои должностные обязанности.

    Нести материальную ответственность невозможно, если весь процесс организован неграмотно и никем не контролируется. При этом качественная организация и контроль невозможны без материальной ответственности. Отсюда вытекает следующий принцип.

  5. Принцип единовластия
  6. Организовывать и контролировать процесс, а также нести материальную ответственность должен один сотрудник — руководитель складской логистики. Называть его можно как вам хочется: начальник или менеджер склада, организатор складской деятельности или как-то иначе.

  7. Принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени 
  8. Важнейший и самый легкий для понимания и реализации принцип. Приведем пример. За все, что происходит на региональном складе одной масштабной европейской экспедиции, отвечает женщина в возрасте примерно 40 лет. Разговаривает она жестко, иногда даже грубо.

    Может прикрикнуть, что «на склад без документации ничего не поступает и ничего оттуда не выходит». Хватка помогает ей справляться с 12 складскими рабочими, но не всегда позволяет работать эффективно.

    Вот другой пример. Грузовик на таможне, а продукция уже занесена в компьютерную программу. Сотрудники коммерческой службы увидели, обрадовались и в течение часа продали 50 % товара. Складским рабочим поручили грузить продукцию и везти ожидающим ее заказчикам. Но на таможне возникла сложность, и грузовик простоял там неделю.

    Коммерсанты были вынуждены принести клиентам извинения.

  9. Принцип планирования складской деятельности
  10. Как и любая деятельность, складская логистика нуждается в планировании. Периоды бывают разными — все определяется особенностями конкретного склада. Часто случается так, что продукция поступает на склад, а для работников это неожиданность. Они сразу же начинают думать, где ее разместить и т. д.

  11. Принцип определенного метода движения ценностей на складе
  12. Как правило, это FIFO, но, возможно, другой. Может быть смешанным. Главное, четко его определить. А складские работники лучше любого менеджера знают, как его применять в конкретной ситуации.

  13. Принцип правильного расположения ценностей
  14. На эту тему можно разговаривать долго, но важно понимать, что благодаря правильному расположению ценностей процессы на складе ускоряются и упрощаются.

  15. Принцип планового, регулярного проведения инвентаризаций
  16. Инвентаризация, по мнению многих, — это простая ревизия. Нередко ее выполняют исключительно с целью предотвращения злоупотреблений полномочиями складскими работниками, чтобы они всегда были в рабочей готовности.

    Но инвентаризацию стоит все же проводить с другой целью — чтобы анализировать итоги деятельности. Это один из самых эффективных способов, позволяющих оценить качество операций на складе.

    Опыт свидетельствует о том, что почти 1/3 всех расхождений в количестве продукции, которая есть в наличии и учтена документально, — следствие некачественной работы сотрудников склада.

    Другие 2/3 расхождений появляются из-за некачественной организации складской логистики или устаревших процессов на складе. Именно это и должна показать инвентаризация, выполнять которую в идеале нужно постоянно, запланированно.

    Безусловно, данный процесс занимает время, а потому проводить инвентаризацию стоит в нерабочее время склада. Для этого может потребоваться остановить все бизнес-процессы и деятельность в выходные. Чтобы обработать итоги инвентаризации, также требуется время. Реально ли ускорить данный процесс, не снизив при этом его эффективности?

    На всех складах есть продукция, при работе с которой допускается меньше ошибок, чем с остальной. Есть ли смысл постоянно пересчитывать весь склад? Определенно, нет. Вот лишь несколько истин, подтвержденных многолетним опытом.

    Чем больше складских операций проводится с конкретной продукцией в течение определенного времени, тем выше вероятность ошибиться. О вероятности ошибки можно судить, к примеру, по числу выходов товара со склада:

    Складская логистика

    Но не нужно делать выводы лишь на основании количества выходов. Вероятность ошибок определяется иными факторами: одинаковыми упаковками, поштучным выходом, сравнительно высокой стоимостью. Поэтому число выходов нужно корректировать при помощи коэффициента в интервале 1–2 (а можно и менее 1).

    При этом необходимо, чтобы коэффициент был вычислен методом экспертной оценки. Лучшими экспертами в этом деле являются сами кладовщики. Чтобы определить коэффициент, нужно опираться и на результаты прошедших инвентаризаций, учитывать специфику конкретного склада.

    Основываясь на скорректированном количестве выходов, можно выполнять упрощенный ABC-анализ:

    Складская логистика

    Допустим, первые 50 % товаров мы включим в группу А, следующие 30 % — в В и другие 20 % — в С. Далее определим, что группа А будет пересчитываться ежемесячно, В — раз в два месяца, С – раз в три месяца.

    В результате полную инвентаризацию склада будем выполнять раз в три месяца. Таким образом в перерасчете всего склада каждый месяц необходимости не будет. Благодаря АВС-анализу данная методика становится во много раз совершеннее.

  17. Принцип регламентирования присутствия на складе
  18. Необходимо, чтобы была четкая инструкция, в которой сказано, кто, когда, в сопровождении кого и по какой причине может пребывать на складе. И ни у кого не будет права нарушать ее, даже у руководителей высшего звена. В инструкции можно так и написать: «Исключения не допускаются!».

Основные виды складов на предприятии

Складская логистика

Из-за очень обширной области использования хранилища бывают разными. В основном они предназначены для реализации складской логистики — сбора, хранения и учета ТМЦ компании, организации постоянного предоставления продукции клиентам.

Склады классифицируют по ряду признаков.

По назначению:

  1. Производственные (для сырья):
  • цеховые;
  • заводские.
  1. Транзитно-перевозочные. Ими располагают морские порты, железнодорожные станции, аэропорты. На таких складах груз хранят в перерывах между его перевозками непродолжительное время.
  2. Таможенные (хранение перед проходом таможни).
  3. Досрочного завоза. Располагаются в районах с сезонной доставкой.
  4. Сезонного хранения (для хранения сезонной продукции).
  5. Резервные. Обеспечивают сохранность товаров при непредвиденных обстоятельствах.
  6. Оптово-распределительные. Гарантируют обеспечение товаропроводящей цепочки.
  7. Коммерческие (общего пользования). Сдаются в аренду, обслуживают любых лиц — собственников продукции.
  8. Розничных торговых компаний.

По условиям хранения:

  1. Общего назначения.
  2. Резервуары (для жидкостей).
  3. Для опасных веществ.
  4. Специализированные (например, склад замороженной продукции).
  5. Склады-хранилища.

По конструкции:

  1. Открытые площадки.
  2. Полузакрытые площадки (например, с использованием навеса).
  3. Полностью закрытые.
  4. Многоэтажные.

По виду продукции:

  1. Готовых товаров
  2. Сырья.
  3. Инструментов.
  4. Остатков и отходов.

По отношению к звеньям логистической цепи:

  1. Производителей.
  2. Экспедиторских организаций.
  3. Транспортных организаций.
  4. Посреднических организаций.
  5. Торговых организаций.

По степени технической оснащенности:

  1. Частично механизированные.
  2. Механизированные.
  3. Автоматизированные.
  4. Автоматические.

Склады всех вышеперечисленных видов удовлетворяют разные потребности бизнеса и выполняют свои функции. Оптовые базы получают готовые продукты, формируют из них свой ассортимент, поставляя его в розничные торговые компании. А выходные оптовые склады собирают и вывозят крупные заказы напрямую покупателям.

Запасы готовой продукции размещают, учитывают, сортируют, прежде чем отправить дальше по цепи. Данные типы хранилищ маркируют товары и выполняют погрузку. Склады, где хранятся исходные комплектующие и сырье, принимают ТМЦ, проводят их сортировку и вывозят компаниям-потребителям.

Склады предприятий, выполняющих оптово-посреднические функции, подбирают необходимую продукцию, запасаются ею и доставляют ее покупателям.

От размера и количества складских помещений во многом зависит дальнейшая рентабельность компании. Если складов мало, начинают возрастать затраты на перевозку, возникают простои в работе, а заказы исполняются несвоевременно. Если их, напротив, очень много, содержание обходится дороже. Решение нужно выносить обдуманно после детального анализа:

  • транспортных издержек (чем больше складов, тем ниже транспортные затраты);
  • расходов на содержание запасов (большой объем запасов требует больше складов);
  • затрат на эксплуатацию складов (чем больше складских помещений, тем дороже их содержать).

Ключевые бизнес-процессы логистики склада

Бизнес-система, вне зависимости от типа, представляет собой комплекс бизнес-процессов, объединенных одной целью — сбытом продукции и получением дохода. Продукция — это и товары, и услуги, и документация, и информация. Бизнес-процессом называют определенные внутренние функциональные действия, влияющие друг на друга.

Бизнес-процессы бывают следующими:

  • процесс сбыта продукции (горизонтальный тип), в результате которого компания получает прибыль;
  • процесс планирования и управления (тип вертикальный), обеспечивающий доход от реализации горизонтальных бизнес-процессов сбыта продукции;
  • ресурсные процессы (тип вертикальный), обеспечивающие доставку и складирование продукции непосредственно в точке выполнения действий;
  • процесс преобразования (тип вертикальный) — дополнительный (вспомогательный) процесс, необходимый для изменения уже существующих технологий.

Логистические бизнес-процессы — это:

  • планирование движения продукции (составляющий элемент процесса планирования и управления);
  • доставка продукции от производителя или поставщика (составляющий элемент ресурсного процесса);
  • учет полученного груза на складе (составляющая ресурсного процесса);
  • доставка продукции в торговые точки (составляющая сбытового процесса);
  • отслеживание потоков товаров (составной элемент процесса планирования и управления).

Грамотно организованная складская логистика влияет на многое: на своевременную подачу сырья для производства, отгрузку готовой продукции, доведение до конечного потребителя продукта в необходимое время по наименьшей себестоимости.

Простая и действенная инструкция по организации складской логистики

Цель складской логистики — повышение эффективности работы склада. Для достижения этой цели большую часть задач внутренней логистики стоит решать еще на стадии проектирования склада. Такой подход также позволяет значительно сократить расходы на строительство и введение складского комплекса в эксплуатацию.

Чтобы склад работал максимально эффективно при минимальных вложениях, нужно следовать определенным алгоритмам. О них мы расскажем ниже.

Проектирование склада. На складе выделяют определенные функциональные зоны: приемки, сортировки, комплектации и хранения. Рассчитывают оптимальный метраж и расположение этих зон в хранилище. Определяют, сколько потребуется ворот для погрузки/разгрузки, мест парковки.

Персонал. Устанавливают, сколько сотрудников нужно для проведения операций на складе: приема и отпуска товаров, комплектации заказов, заполнения стеллажей. Необходимо заметить, что оптимальная численность работников зависит от стандартов скорости обслуживания клиентов, то есть определяется сроками выполнения заказов.

Клиенты в данном случае — это не только лица, которым вы отгружаете купленную ими продукцию. В роли клиентов склада могут выступать и другие отделы (допустим, цех по производству — это клиент для склада сырья и расходных материалов) или другие склады.

Но вне зависимости от этого хранилище обязано выполнять свой функционал в установленные сроки. Это главный критерий, по которому определяют оптимальную численность работников склада.

Техника. Определяют главные технические характеристики оборудования, которое планируется использовать при обслуживании прогнозируемых потоков грузов. Также вычисляют, сколько нужно технических средств.

Иными словами, на данной стадии вы устанавливаете численность погрузчиков, тележек и иного оборудования, необходимого вам, его технические характеристики, способные обеспечить минимальный объем работ.

Основным критерием здесь становится скорость обработки грузопотоков, которая нужна для соблюдения временных рамок относительно каждой операции складской логистики.

Хранение. Одна из очень важных ступеней — проверка разных вариантов компоновки товаров при хранении и сборке, выбор самого эффективного варианта. 

Планирование. Помимо всего перечисленного выше, выделяют и другие задачи складской логистики. В данном случае:

  • выстраивают оптимальные алгоритмы управления грузопотоками;
  • формируют самое эффективное расписание работ на складе;
  • определяют объем необходимых товарных запасов на складе.

Чтобы все процессы были максимально эффективными, все задачи стоит решить еще при проектировании склада.

Какие задачи выполняет отдел складской логистики

Отдел складской логистики обычно включает в себя различные подразделения, у каждого из которых свои индивидуальные функции.

Группа закупок:

  1. Покупает готовую продукцию за рубежом и осуществляет таможенное оформление.
  2. Управляет поставками и запасами расходных материалов, сырья и деталей. Ведет контроль за их базами.
  3. Обеспечивает всю компанию складским оборудованием, отвечает за оргтехнику, одежду и упаковку и т. д.
  4. Производит закупки товаров для последующей перепродажи, управляет запасами, контролирует заказы сторонних компаний.

Группа производственной логистики:

  1. В рамках складской логистики отслеживает и определяет готовность заказов на произведенные изделия.
  2. Планирует и составляет заявки на поставку сырья, комплектующих и расходных материалов, необходимых производству.
  3. Координирует незавершенные процессы изготовления изделий на предприятии.

Группа управления запасами и ассортиментом:

  1. Организует контроль и управление товарным ассортиментом.
  2. Исследует запасы готовой продукции на складах.

Группа контроля за поставками готового товара:

  1. Принимает и документально фиксирует все заявки (онлайн и офлайн).
  2. Управляет доставкой заказанных грузов партнерам и клиентам.
  3. Как и служба складской логистики, отслеживает, как функционируют хранилища готовой продукции и распределительных центров.
  4. Анализирует, как склад взаимодействует с потребителями и обслуживает их.

Менеджер складской логистики как базовая единица склада

Складская логистика

Менеджер по логистике — это профессионал, координирующий продвижение грузов до складов и точек продаж. Грамотный специалист всегда планирует больше одного варианта качественной доставки продукции и может при этом сэкономить время и расходы.

Начальник складской логистики в первую очередь управляет процессами закупки и сбыта, а также максимально эффективно настраивает производственный цикл.

Такой специалист и назначается, и снимается с должности на основании приказа руководства. В идеале у менеджера складской логистики должен быть диплом о высшем образовании в сфере производственного управления. Под руководством этого специалиста — соответствующие отделы и сотрудники компании.

Если менеджер складской логистики уходит на больничный, уезжает в командировку или берет отпуск, то в компании, в соответствии с установленным порядком, на его место назначается другой сотрудник. Этот сотрудник выполняет те же функции, несет такую же ответственность и наделяется всеми правами, связанными с данной должностью на предприятии.

Вот что входит в обязанности менеджера складской логистики:

  1. Организация анализа, составление планов и прогнозов по своему отделу в компании.
  2. Разработка проектов логистических систем, координация их разработки и внедрения в компании.
  3. Подготовка бюджета и контроль за его соблюдением, расчет расходов на передвижение и хранение ТМЦ.
  4. Проработка планов по закупкам и управление подбором подрядчиков.
  5. Анализ реалистичности и надежности условий договоров на поставки.
  6. Гарантия своевременного размещения заказанных грузов у подрядчиков.
  7. Участие в подготовке и проведении платежей, предусмотренных договорами.
  8. Обеспечение коммуникаций с подрядчиками, формирование отчетов о выполненной работе.
  9. Анализ поставок и хода исполнения заказов.
  10. Участие в менеджменте производственных процессов и разработке планов по изготовлению изделий.
  11. Обеспечение своевременной и качественной отгрузки готовой продукции.
  12. Разработка и внедрение мер для экономии финансовых средств на производственный процесс и технологический цикл.
  13. Участие в процессах сертификации и регистрации произведенной продукции.
  14. Анализ производственных планов и отчетов об их выполнении.
  15. Разработка планов необходимых объемов запасов на складе для непрерывного технологического цикла.
  16. Регулировка расчетов расходов на формирование и хранение запасов, затрат на приобретение ТМЦ, использование складских территорий. Координация страхования и поточного обслуживания.
  17. Проектировка и использование систем управления складскими помещениями.
  18. Разработка способов учета и оценки запасов, моделирование схем контроля над ними.
  19. Координация процессов инвентаризации на складах и отслеживание их актуального состояния.
  20. Вычисление размеров, видов и оптимального расположения баз, где будут размещены ресурсы предприятия и готовая продукция.
  21. Выбор видов оборудования и машин для складов, расчет их оптимального количества.
  22. Оптимизация путей перемещения материальных ресурсов и продукции внутри компании и расчет финансовых расходов на складские помещения.
  23. Разработка методических рекомендаций по учету продукции, организация путей распределения и расчета эффективности их использования.
  24. Страхование материально-технических ресурсов бизнеса (оборудования, сырья, продукции, грузов), обеспечение ответственности персонала, осуществляющего перевозки, принятие мер для сохранности качества товаров при хранении и перемещении.

Почему необходимо создавать собственные стандарты складской логистики

После того как определены цели работы складского помещения, установлены требования к технологическому процессу, разработаны и проанализированы варианты пооперационных технологических схем, выносится решение по поводу оптимального порядка проведения технологических операций.

Далее нужно сделать так, чтобы схема, которую создал проектировщик и принял начальник склада, стала законом для сотрудников.

Аналогично формируются ПДД. Сначала специалисты по ПДД устанавливают, как вести себя на дорогах, документально фиксируют эти правила, а потом законодатели преобразовывают проект в правила, которых должны придерживаться все участники дорожного движения. Также работает складская логистика.

Сначала определяют, как наиболее грамотно организовать всю процедуру, после чего пишут и утверждают стандарты, которые обязательно должны исполнять все ее участники. Кроме того, стоит предусмотреть меры ответственности за невыполнение этих стандартов. В противном случае персонал будет нарушать правила. 

Для документирования пооперационных схем пользуются технологическими картами и стандартными процедурами. Это инструменты, узаконивающие правила складской логистики.

  • Технологические карты складских процессов

Цель разработки технологических карт процессов — четкая организация работы на определенном складе. Основой для их создания становятся утвержденные транспортно-технологические схемы.

В технологических картах фиксируют, из каких элементов состоят операции, как осуществляются переходы, в каком порядке выполнять работы. Кроме того, там сказано о технических условиях и требованиях, а также приведена информация о составе техоборудования и инструментов, которые потребуются в ходе проведения операций, обозначенных в картах.

К примеру, в технологических картах для склада оптового торгового предприятия должны быть приведены ответы на следующие вопросы:

  • какие начальные условия проведения работ;
  • где проводятся работы;
  • кто является исполнителями;
  • из чего состоят работы с материальным потоком;
  • из чего состоят работы с информационным потоком, то есть какую информацию используют или формируют (какие документы разрабатывают или используют) в рамках проведения работ;
  • какими механизмами при проведении работ пользуются.

Вот как примерно может выглядеть технологическая карта:

Исходные

условия

Участок производства работ

Исполнители

Содержание

работ

Формы

документов

Механизмы

Окончание приемки товаров по количеству и качеству

Участок приемки — зона хранения

Член бригады товарного склада

Определение мест хранения. Транспортировка и размещение продукции на хранение

План-схема склада с указанием кодов мест хранения

Электропогрузчик

И так далее. То есть здесь описывают все операции, из которых состоит утвержденная транспортно-технологическая схема.

Технологический процесс должен иметь в своей основе распределение продукции на категории со специфическими особенностями складской обработки.

Следовательно, на определенные операции в технологическом процессе (размещение продукции на хранение, комплектация заказов и так далее) формируют несколько технологических карт, в которых отражены специфические свойства складской переработки определенной категории продукции.

В идеале вместе с технологическими картами, затрагивающими весь технологический процесс и его отдельные ступени, нужно использовать также сетевые трафики. Как и в сетевом трафике, в технологической карте отражена вся складская логистика, но не с позиции временных затрат, а в технико-технологическом разрезе.

  • Разработка стандартных процедур складского процесса

В рамках логистической операции складских процессов разрабатываются и используются стандарты компании по проведению технологических операций: работ по погрузке и разгрузке, приемке грузов по объему и качеству, комплектации, хранению и т. д.

Главным образом необходимо стандартизировать самые важные операции в технологическом процессе, к примеру:

  • операции, качество проведения которых сильно отражается на уровне логистического сервиса;
  • операции, от которых зависит сохранность материальных ценностей, например инвентаризация или допуск на склад;
  • операции, качество проведения которых очень влияет на издержки склада, к примеру комплектация заказов клиентов, затраты на которую нередко составляют в компаниях до 50 % бюджета склада.

Технологический процесс окажется высококачественным лишь в том случае, если каждое задействованное в нем лицо будет четко осознавать свои обязанности и необходимые действия в тех или иных обстоятельствах. Соответственно, процессы нужно формализовать, четко описать порядок их выполнения в специальной документации.

При этом необходимо, чтобы структура всех документов была единой. Описания должны быть последовательными, легко читаться. Не должно быть двусмысленных трактовок.

Благодаря тому, что технологические процессы на складах будут едиными, время на обучение работников сократится. Кроме того, успешно решится проблема делегирования обязанностей и кооперации трудовой деятельности.

Технологические стандарты создают, чтобы повысить уровень услуг, предоставляемых складом, и увеличить производительность труда (сократить период простоев, время на обработку грузов).

Если склад уже функционирует, на первом этапе стандартизации логично проанализировать технологический процесс. Практика показывает, что если выполняемые процедуры описаны просто и понятно, а их выполнение контролируется, то операции удается проводить быстрее на 2–5 %.

Следующие складские процедуры в обязательном порядке стандартизируют:

  • разгрузка и приемка товаров на склад;
  • формирование заказа;
  • контроль и загрузка заказа;
  • доступ на территорию;
  • перевод техники и сотрудников с участка на участок;
  • проведение инвентаризации;
  • сдача смен.

Система управления складской логистикой

На складе есть несколько потоков логистической цепи, каждым из которых нужно управлять.

Главные из них: входящий (принимающий, разгружающий грузы, пересчитывающий их количество, обрабатывающий сопроводительную документацию), внутренний (касается перемещения продукции по складу), исходящий (упаковывает, выгружает грузы, готовит сопроводительные документы на них).

Считают, что управление складом в логистической системе производится успешно, если на нем всегда есть объем продукции, необходимый для продажи. При этом запасы считают не как одно целое — их в отдельном порядке рассматривают по каждому наименованию. 

Управлять запасами необходимо, если в логистической цепи есть разные ограничения: по объему партии, срокам подачи и выполнения заявок, уровню запасов.

В рамках организации процесса передвижения и распределения продукции должна быть сформирована соответствующая система управления, позволяющая решать ряд задач:

  1. Достигать взаимодействия и координации проводимых работ в разных отделах предприятия.
  2. Планировать деятельность фирмы на ближайшее будущее и среднесрочную перспективу.
  3. Разрабатывать стратегию развития организации.
  4. Грамотно пользоваться своими и имеющимися на рынке возможностями, чтобы перемещать и хранить товары.
  5. Сформировать единое информационное пространство и пользоваться программными продуктами, обеспечивающими непрерывное проведение нужных операций, и контролировать их выполнение.
  6. Создать единую систему учета товарно-материальных ценностей и документального отражения проводимых процессов в рамках складской логистики.
  7. Анализировать итоги работы как подразделений, так и всего предприятия.
  8. Повышать эффективность работы фирмы, ориентироваться на конечные показатели. При этом не нужно обращать внимание на возможное повышение расходов на отдельных участках в технологическом процессе.

Если оценивать с позиции процессов логистики, то передовые информационные системы, например WMS, существенно облегчают управление складом. С их помощью можно контролировать все задачи, которые должны выполнять современные складские хозяйства.

WMS (от английского Warehouse Management System) — система для контроля и управления, благодаря которой все процессы в рамках складской логистики автоматизируются, а склад работает более производительно.

Оператору поступает задача от системы с указаниями по перемещению груза. Всю информацию заносят в базу при помощи штрих-кодов. Можно в любой момент посмотреть, что располагается на той или иной палете с продукцией и куда она перемещается.

Вот как работает простой склад:

Складская логистика

Основные недочеты:

  • У руководителя нет возможности все время следить за каждым работником.
  • Нередко сотрудники работают не так, как того хочет руководитель, а так, как им выгоднее и удобнее.
  • О текущем состоянии складского помещения точно знают только кладовщики.
  • Проходит довольно много времени между тем, когда продукция уже перемещена, и моментом, когда сведения об этом появляются в информационной системе.
  • Руководитель получает информацию о допущенных ошибках, когда завершается цикл, и времени на их исправление почти нет.
  • На качественную работу склада очень влияет квалификация и мотивация персонала.
Складская логистика

Что поменялось:

  • Руководитель не так нагружен, как раньше, и все время контролирует работу на складе.
  • Работники следуют простым указаниям системы. При этом WMS следит, правильно ли они выполняются.
  • Малейшее передвижение товара по складу сразу же фиксируется в системе.
  • Если допускается ошибка, система сразу ее исправляет.
  • Склад в любом случае работает качественно, и человеческий фактор на это не влияет.

Является ли WMS-система разновидностью ERP-решений или самостоятельным классом программно-аппаратных продуктов? По мнению большинства экспертов, WMS-система — это, скорее, второй вариант.

Конечно, между WMS и ERP есть нечто общее, также как и с CRM и иными продуктами, призванными автоматизировать бизнес-процессы на разных уровнях предприятия.

Допустим, ERP-системы в общем случае связаны с планированием ресурсов для производства. Ясно, что склад тоже в некотором роде является производственным ресурсом. В связи с этим множество экспертов полагает, что это тоже в некотором роде производственный ресурс.

Поэтому некоторые эксперты думают, что WMS-системы все же можно считать узкоспециализированной разновидностью ERP. Но на деле в стандартных ERP не так много ресурсов, позволяющих управлять именно складами. Поэтому эксперты обычно выделяют их в самостоятельную группу продуктов.

Что касается CRM-систем, они гораздо менее похожи на WMS. Они нацелены на взаимоотношения компании и ее клиентов.

Конечно, склад — это структурное подразделение организации, довольно активно взаимодействующее с контрагентами при принятии или отгрузке товара.

Но в целом задачи ставятся немного не те, что свойственны CRM: вести и расширять базу клиентов, повышать динамику продаж, улучшать сервис и т. д. То есть WMS-системы — это довольно узкопрофильная разновидность программных продуктов.

Бесспорно, решения могут быть и «гибридными». Здесь та или иная компания по производству программного обеспечения может разработать продукт, позволяющий решать сразу несколько категорий задач.

В качестве примера можно привести системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Такие решения, альтернативные отдельным узкопрофильным дистрибутивам, позволяют предприятию сэкономить на складской логистике. Множество компаний отдает предпочтение именно комплексным программным продуктам от одной IT-компании.

Выделяют следующие виды WMS-решений логистических задач:

  • со стандартным функционалом — ими могут пользоваться лишь небольшие организации;
  • создаваемые на заказ — идеально подходят крупным складским комплексам, где ведется сложная учетная и управленческая работа;
  • адаптируемые, которые могут подстраиваться под меняющиеся требования юзера, к примеру если создаются дополнительные складские площадки. Оптимальны для средне-и крупномасштабных предприятий.

Помимо повышения эффективности складской логистики, какие еще преимущества дают данные системы? Безусловно, здесь многое определяется спецификой работы компании, но есть и общие моменты.

В первую очередь, благодаря WMS-системам управления складами компания получает высокоточную информацию об объеме имеющейся продукции. Кроме того, системы позволяют пользоваться инструментами для отслеживания передвижения ТМЦ. Этого удается достичь в основном за счет переплетения двух механизмов — адресного хранения и статистики.

Далее. Видимое преимущество использования WMS-системы управления складом — автоматизация. Таким образом, персонал соответствующего отдела предприятия или профильной организации существенно сокращает время на расчеты, что повышает эффективность его работы.

Помимо всего прочего, за счет систем можно достичь максимальной оптимизации ресурсов на складе, распределить продукцию на нем таким образом, чтобы наиболее рационально использовать имеющиеся территории. Многие WMS могут моделировать размещение продукции и рассчитывать грамотное размещение с учетом ее габаритов и веса.

Еще один момент: человек при размещении товаров опирается на примерные расчеты. WMS-системы пользуются исключительно высокоточными формулами.

И еще. Благодаря многим WMS можно снизить затраты на эксплуатацию техоборудования. Системы ведут подсчет оптимальных маршрутов машин, принимающих участие в погрузке и распределении продукции, распределяют нагрузку на каждый вид агрегатов. В результате сокращаются затраты на амортизацию, достигается экономия топлива и электроэнергии.

Чтобы организовать эффективную систему управления складской логистикой, нужна тщательная работа и непрерывный контроль. Если грамотно не руководить складской логистикой, даже небольшой склад не сможет работать, не говоря уже о больших хранилищах.

Совершенствование складской логистики через автоматизацию, внедрение WMS и применение иных инструментов — основной принцип успешного развития компании.

Актуальные проблемы складской логистики в России

Несмотря на то, что сейчас логистическая отрасль набирает обороты, развитие складской логистики в России пока все же не так стремительно, как в других государствах.

Вот какие проблемы складской логистики сейчас существуют в России:

  • используются устаревшие технологии и оборудование;
  • логистическая инфраструктура проработана некачественно;
  • не хватает опытных работников с должным уровнем квалификации;
  • недостаточно теории по управлению складами;
  • многие руководители не могут объективно оценить проблемы в своих компаниях.

Особенно актуален последний пункт. Увы, на рынке в России управление складской логистикой нередко включают в список должностных обязанностей руководителей компаний. Однако, как правило, складская логистика — процесс для них достаточно непонятный, и из-за этого они не в полной мере пользуются всеми его возможностями.

  • Отсутствие маркировки

Удивительно, но далеко не во всех компаниях каждой товарной единице присваивают уникальный код. Из-за этого намного сложнее идентифицировать изделия, и доставка занимает гораздо больше времени, чем могла бы. 

  • Размытые должностные обязанности

Любая компания заинтересована в расширении и развитии, повышении своих доходов. Поэтому организации, которые некогда начинали с маленьких производств и узкого штата, постепенно увеличивают мощности и стремятся к расширению рынка сбыта. Но далеко не во всех случаях директора осознают, что для масштабирования бизнеса также стоит расширять штат.

Вместо того чтобы брать на работу сотрудников с узкой специализацией, руководители расширяют перечень обязанностей каждого работника и заставляют каждого из них решать дополнительные задачи. В итоге подразделения прекращают выполнять свои конкретные задачи, предприятие работает менее эффективно, качество его услуг заметно падает.

Несмотря на наличие серьезных проблем в складской логистике в России, есть вероятность, что в будущем они исчезнут. В последние годы все больше вузов обучают складской логистике студентов. Это дает основания полагать, что квалифицированных кадров станет больше.

Помимо этого, на современных складах все чаще устанавливают высокотехнологичное автоматизированное оборудование, значительно снижающее риски ошибок и ускоряющее доставку грузов.

Важно и то, что логистические услуги в России становятся все более востребованными. Это дает толчок логистическим предприятиям к росту и развитию, а также к оказанию все более качественных услуг.

Благодаря тому, что на рынке складской логистики появляются все новые и новые игроки, возникает здоровая конкуренция, в рамках которой компании вынуждены предлагать клиентам сотрудничество на выгодных условиях.

Грамотная оптимизация складской логистики

Складская логистика
  1. Избавьтесь от лишнего оборудования и материалов

Технологии не стоят на месте и постоянно совершенствуются, а потому на любом предприятии можно найти устаревшие аппараты или неиспользуемую технику. Для освобождения пространства и экономии с этими средствами лучше расстаться. Если получится, то, может быть, на грамотно организованной распродаже вы сможете даже продать их и немного заработать.

  1. Продайте неликвидный товар

Хранилища, переполненные товарами, не только не приносят прибыли, но и вытягивают из предприятия деньги. Также там нередко хранятся и непродающиеся товары, с которыми тоже стоит попрощаться.

Проанализируйте все свои товары, определите, что не пригодится для последующей продажи, так как общей методики по определению неликвидов нет (это важный момент в складской логистике: далее менеджмент запасов следует выстраивать так, чтобы этих товаров не появлялось в принципе).

Также нужно понять, почему вообще скопилась эта продукция и ее не удалось своевременно реализовать.

  1. Снизьте расходы на сотрудников

Сначала установите, какие функции у каждого сотрудника отдела складской логистики и самого склада, что делают работники в течение своей смены. Для этого во время работы отдела нередко используют фото. Но не старайтесь сразу расставаться со всеми, кто бездельничал и нарушал трудовой распорядок.

Во-первых, с законодательной точки зрения данная процедура окажется сложной. Во-вторых, в ходе оптимизации и изменения порядков сотрудники вам еще понадобятся. Увольнять стоит лишь непрофильный персонал.

  1. Избавьтесь от ненужных запасов

Ошибка многих компаний заключается в том, что они не рассчитывают запасы, а поддерживают их объемы на складах, на глаз контролируя, чтобы не возникло нехватки товаров.

Приведем пример из сферы складской логистики: продажи предприятия росли, и управление решило увеличить резервы. Средствами на такие крупные покупки компания не располагала, и руководитель решил взять кредит в банке.

При этом в компанию пригласили специалистов-логистов. Они ознакомились со статистикой, узнали о запасах, продажах и поняли, что товаров на складах запасено на два с лишним месяца вперед. То есть хранилища были переполнены и без дополнительных закупок.

  1. Выстройте грамотную систему управления запасами

Логистика складских процессов в данном случае предназначена для грамотного формирования менеджмента запасов. Руководство может разобраться в этом самостоятельно или воспользоваться услугам профессионалов компании складской логистики. Чтобы разработать качественную систему управления, потребуется:

  • классифицировать товары на складах при помощи метода ABC/XYZ;
  • расчетным путем определить оптимальный объем и уровень товарных запасов без дефицита и излишек;
  • выработать политику менеджмента закупок для каждого случая;
  • разработать методы планирования и контроля за пополнением резервов.

Но достичь лучшего экономического эффекта можно при помощи оптимизации и контроля не только в сфере запасов самой компании, но и управления складской логистикой у ваших покупателей и продавцов.

  1. Оцените, соответствует ли категория склада потребностям фирмы

Допустим, есть склады категории А. Однако далеко не всю продукцию нужно хранить именно там. В ряде случаев это неоправданная роскошь. Но и чрезмерно экономить на уровне склада нельзя, поскольку так вы рискуете понести значительные потери:

  • Из-за хранения в недолжных условиях продукция испортится.
  • Складской персонал с недостаточной квалификацией может привести товары в негодность.
  • На складах, где система учета ведется некачественно, а охранники работают вполсилы, часто происходят хищения продукции.
  • Ошибки при формировании заказов могут привести к штрафам и возникновению конфликтных ситуаций с покупателями.

Как помещение, так и все техоборудование и машины следует выбирать исключительно с учетом ваших целей.

  1. Размещайте запасы на складе грамотно

Осуществляя анализ складской логистики, вам необходимо детально рассмотреть варианты хранения товаров. Нередко неликвидную продукцию располагают на лучших местах, а товары с неизменно высоким спросом — где придется.

Для ускорения работы склада, эксплуатации всех его мощностей и оптимизации сбора заказов требуется перераспределение товаров по участкам хранения на основании их классификации. За счет правильного зонирования удается улучшить рабочие процессы.

  1. Учитывайте мнение сотрудников

Следование японской практике кайдзен актуально и для складской логистики. Если сотрудники самых низких уровней будут чувствовать, что их предложения весомы, у вас появятся бесценные сведения и предложения по оптимизации процессов. Работники сами помогут сократить число недоработок, улучшить качество обслуживания, ускорить деятельность и сократить расходы.

  1. Подведите итоги оптимизации

После запуска всех нововведений и окончания всех реформ на складе непременно отразите весь процесс в документах, описав каждую ступень в регламенте: нормируйте время и методы приема и отправки грузов, численность персонала в каждой зоне и т. д. Проведите обучение для сотрудников.

Известно, что, когда улучшается складская логистика, рентабельность предприятия возрастает (нередко на 30 %). При этом снижается себестоимость конечной продукции на рынке.

Компания с грамотно организованным складом экономит на издержках и наращивает собственную прибыль. Надежная система хранения превращается в крепкое звено всей логистической цепочки предприятия.

article_banner.png

Читайте также

Опубликовано Генератор Продаж